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马由继续介绍道：

“大多车企的涂装车间，在生产的过程中，难免产生较大的污染。但是我们蓝星集团不会拿环境来换取利润。”

“这里是我们的喷涂生产线。常规的喷涂生产线是相当复杂的，首先需要对车身件进除锈，除焊渣，氧化皮，消除焊接应力，加防锈涂层和增强基金属基体的结合力。”

“然后再放入涂料池挂挂浆，再对挂上涂料的车身件进行预脱脂，脱脂，热冷水喷洗，酸洗，磷化，表面调整，涂层电泳，再热水洗和纯水洗。”

“哦，对了、还得经过一道烘干。在这个过程中，需要七次水洗，四次化学处理。这个过程中产生的废水里，磷，酸，氧化铁，甲醛等化学成分较多。”

“我们却设计了一套高科技喷涂车间，和24组全封闭喷涂设备。”

“这个长50米，直径7米的圆筒形设备，除了在利用传送带进出件之外，工作时全程封闭。”

“里面分为三个工作部分，第一段是金属表面除锈工艺，摒弃了传统化学除锈和水处理模式。采用了我们独有的多重震荡波、超声波除锈清洁装置，对车身进行无污化防锈。第二段的喷漆部分，将我们利用特殊技术，合成的一体成色车漆喷在车身上。最后的部分，再完成漆面与车身金属的电泳平整与加固后，为漆面再喷上一层特制的保护涂层。”

“这个设备全程只有两道水洗环节。也就是在车身底层防锈漆兼平整底漆的抛光处理、和车身完成全部喷涂后的精磨处理才用到水洗环节。”

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