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“是啊，不然硫化时的高温有可能导致胶件变形，为了更好的塑性，只能放在模具里硫化了。”杜仲胶实验小组的组长汇报道。

罗冲顿时以手扶额，用模具来限制胶件走形固然没错，可是这样也就限制了胶件暴露的面积，对于硫化来说无疑是自己增加了障碍。

得知了这个消息后罗冲没有犹豫，立刻针对定型的问题攻关起来，杜仲胶是特种橡胶，未经硫化时的特性在六十度以下的温度胶件会像塑料一样坚硬，所以最关键的难点是把硫化时的温度降低，这样就能以胶件本身的特性保持形状稳定了。

于是在罗冲的提议下，攻关小组把原来的硫化方式改成了硫化气体熏蒸，通过把加热室和硫化室分开设置的方法，解决了硫化室温度过高的问题，把两个舱室用管道相接，然后中间增加木制空心隔热板。

经过这次的工艺调整之后，在加上反复的实验，攻关小组终于在两天后制作出了合格的密封橡胶件，同时也解决了乙炔气灯的最后一个难点。

一周后，从各个工厂送来的灯具零件就汇总到实验室这里开始组装了。

首先还是盛放电石的灯具壳体，也就是灯具的底座，整体由一毫米厚的厚铁皮冲压制成，接缝处则是用气焊和青铜焊条焊接，加料口也首次运用了螺纹瓶盖技术，把提前加工好的瓶盖直接焊接到壳体的预置开口上。

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